（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入气油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，舟山铜粉，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
铜粉
粉末冶金中使用到的烧结方式铜粉
粉末冶金属于一种新材料，它的研究和发展有着非常重要的作用，台州铜粉，而粉末冶金在进行制作的这个过程中，有一个环节是必不可缺的，铜粉，那是烧结。而烧结并不仅仅只有一种，而是根据粉末冶金在制作时其进料的方式而决定的，主要是分为两种类型：连续烧结和间歇烧结。而这两种有着怎样的区别呢？小编带大家来了解一下。
连续烧结的进料是用推杆或者是辊道和网带进行传送的，在其烧结的时候需要准备相应的炉具，需具有几大功能，分别是脱蜡、预烧之后才是烧结、后还有一个制冷的功能。在烧结的时候，材料一定要连续或者是在每个阶段平稳的进行烧结。连续烧结的优势在于它的效率高、大批量生产中都会选择。
间歇烧结比之连续烧结，它的生产效率要差的多，它主要用于一件和小批量生产，金华铜粉，它是将零件放置在烧结炉中，然后通过对温度的控制，对烧结炉进行预热、加热然后冷却等步骤。间歇烧结使用到的炉具一般是钟罩式和箱式。
铜粉
1、由粉末制成的零件特有的孔隙便于浸润润滑剂，是生产机械设备中轴承件的理想方法。
2 、大部分摩擦材料都是由铜粉和其他金属粉末、固体润滑剂和其他组分的混合物生产的，而这些组分互不相溶，只能由粉末冶金方法制作。
3 、电刷是在电动机与发电机内固定和旋转部件之间传输电流的零件，大部分都由石墨和铜的组合物制成；但是它们彼此不相溶，因此用粉末便是生产这种材料的维一方法。
4 、金属粉末制造的过滤器能够经确控制孔隙度与孔径。
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