由于粉末冶金原材料的特殊性能以及制造的工艺，在某些领域得到广泛的应用，逐渐取代了传统的冶铸材料，现在我们考虑的多的是粉末冶金零件与其他零部件之间的连接问题，在80年代之前我们应用的广泛的是钎焊和凸焊，但是结合度都不高，适应不了高温高强度的场合，所以粉末冶金的零件由于焊接的问题吃了很多行业的闭门羹。随着技术的发展，在80年底初期在粉末冶金零件的焊割领域有了新的激光焊的加入，众多的优点，突然也衬托了我们粉末冶金的优点。激光焊与传统的焊接方法相比有着：深宽比大，焊缝窄、焊缝结合强度高、热影响区小，焊接变形小、有效的提高了生产率还实现焊接过程自动化等众多优点。
现在科技这么发达，每个行业都有突破的领域，激光焊割有效的解决了我们粉末冶金零件与其他零件连接的问题，相信在不远的将来，我们粉末冶金的零件的焊接课题又会进入一个新的突破领域。
铜基粉末
合金与铜如何区分铜基粉末
合金与铜如何区分？
1、zui简单的方法是“擦颜观色”，用一张细砂纸在鉴别对象上用来打磨一下，如露出玫瑰红色的就是铜，除此之外的颜色都是不同类型的铜合金。为了判断颜色的正确性，可以先找一根漆包线或电线砂一下看看，那都是铜而非铜合金。
2、铜是由铜元素单独组成，即使有其他金属存在，也是ji少量的以杂质状态存在。铜合金则不一样，其是由铜和其他金属组成的合金，如铜锌合金为黄铜，铜锡合金为青铜，铜中加入铍的为铍青铜，宿州铜基粉末，铜铝铁合金为铝铁青铜等等。
3、铜的应用场合一般为导电件，如汇流排、电线电缆，漆包线等。铜合金的使用场合十分广泛，从螺钉螺母到波导管，弹簧、早期的拉链条，铜基粉末，灯具、灯饰等等。
4、铜较柔软，延伸率较大，铜合金较硬，延伸率略小。
铜及铜合金性质区别在于：
1.铜比较软，适用于做铜线，光缆。
2.铜合金是通过铜的冶炼，所以应用要更加广泛，汽机车：拖拉机，联合收割机，农作物喷雾器，推土机，平地机等其他建筑机械；在汽车行业适用于动力转向泵，转向器推力垫片，盘式制动器，减震器，门铰链，雨刮器，椅子调角器，空气阀以及电磁阀等；办公商务机械：复印机、传真机、打印机、邮件处理机等；液压元件和阀门：齿轮泵、柱塞泵、叶片泵，球阀、蝶阀，气缸、油缸以及其他液压元件等；家用电器：冰箱、空调、吸尘器、缝纫机、清洗机、微波炉和健身器材等；以及其它物流机械、包装机械、纺织机械、港口机械、矿山机械和森林机械等等。
3.铜合金的硬度，耐温，淮南铜基粉末，摩擦与铜都不太一样。
铜基粉末
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铜粉及铜合金粉生产及市场，国外工业用铜粉的生产始于20世纪20年代，当时的生产工艺主要有电解法和氧化还原法两种。50年代之后又出现了置换沉淀法、水治法及雾化法等新的生产工艺。我国1958年开始进行电解铜粉的生产实验，并于60年代中期取得成功。目前，国内铜粉生产工艺主要有电解法、雾化法和还原法三种。技术由于生产工艺简单、投资小，我国90%的铜粉都是采用电解法生产。电解法所用的电流强度较高，金属粉末沉积在阴极上，刮下来再经过加热软化处理即成。制成的粉末较纯且具有不规则之枝桠状。虽然电解法生产的铜粉纯度较高，压制性好，但是生产能耗高，从而成本高，环境污染严重。化法就是将熔融的金属压入喷嘴，再以压缩空气、水或惰性气体吹散成ji小的金属颗粒珠，制成的金属粉末多呈球形或泪滴形。雾化法有成本低、污染小的优点，可生产出低松比的铜粉，但技术要求较高。国外从上世纪60年代就开始采用雾化法生产铜粉，即雾化--氧化--还原法，马鞍山铜基粉末，简称AOR法。我国近几年才开始着手研究这项技术。
还原法就是利用氢气、一氧化tan等还原性气体将金属化合物（通常是氧化物）还原成多孔而疏松的团块，然后再经研磨即成。此法制成的粉末多呈不规则形。铜基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、铜合金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用kang氧化仿金铜合金粉等六大类。电解铜粉呈浅玫瑰红树枝状粉末，在潮湿空气中易氧化，能溶于热硫酸或xiao酸。广泛应用于金刚石工具、粉末冶金制品、磨擦材料、电碳制品、导电油墨等。低松装密度水雾化铜粉呈浅玫瑰红不规则粉末。主要应用于金刚石工具、粉末冶金零件、化学催化剂、碳刷、磨擦材料及焊接电极。铜合金粉包括锡青铜粉和黄铜粉。锡青铜粉广泛用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具；黄铜粉广泛用于轴套材料、金刚石工具等。
氧化铜粉用作油漆及化学试级，陶瓷、搪瓷的颜料等。纳米铜粉粒径均匀、球形状、结晶度大、分散性好等。主要用于制造多层陶瓷电容器的终端和内部电极、电子元件的电子浆料等。喷涂用扛氧化仿金铜合金粉主要用于高挡装饰、装潢、加点表面喷涂、摩托车、汽车表面涂装、纺织物印染、陶瓷及工艺美术制作及塑料复合材料制造业等领域。近年来，高挡建筑内外墙体、室内装饰均开始使用高品质仿金铜合金粉，同时，受日趋严格的环保要求，化学镀铜和电镀铜行业将逐步被喷涂高品质仿铜合金粉所替代，从而为这种产品应用开辟了十分广阔的市场前景。
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